После разборки сборочных единиц произвести промывку и проверку технического состояния деталей с установлением мелких дефектов (забоин, заусениц, наволакиваний металла, погнутостей и т. д.).
Технические требования на дефектацию деталей после разборки
Наименование деталей
|
Наименование дефектов, при наличие которых детали выбраковываются
|
Подшипники Б10
|
Ощутимые радиальные и осевые люфты. Раковины, чешуйчатые отслоения коррозийного характера. Трещины, обломы
|
Детали с резьбой
|
Срыв более двух ниток Сдвиги ниток. Значительные износы ниток, заметные при осмотрах. Смятие граней под ключи
|
Валы Т10, оси, пальцы, детали с отверстиями
|
Трещины любых размеров и расположений. Износы посадочных поверхностей под подшипники, пальцы. Изгибы, заметные при осмотрах
|
Замковые и пружинные шайбы, шплинты
|
Выбраковываются независимо от технического состояния их в случаях снятия при разборке
|
Неметаллические прокладки и уплотнения*
|
Выбраковываются независимо от технического состояния их в случаях снятия при разборке
|
Отвал Т10, толкающие брусья, раскос и гидрораскос, рама, толкатели
|
Деформация, не поддающаяся исправлению (коробление, погнутость, скручивание). Вмятины, пробоины и трещины в сварных швах
|
Тяги, балка рабочая
|
Трещины в сварных швах
|
* При удовлетворительном техническом состоянии допускается повторное использование уплотнений
|
Остальные детали выбраковываются по признакам, влияющим на их работоспособность.
Выбракованные детали могут быть допущены к сборке после устранения дефектов.